大型鑄件

大型鑄件生產(chǎn)沒有飛邊毛刺，在日常打理過程中工作量少，只需幾分鐘可以輕松解決_問題，同時大型鑄件尺寸形狀比較_，重復(fù)性也好，具有精密鑄造的特點；大型床身鑄件的表面光潔度高；不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的機(jī)床床身鑄造缺陷和廢品。

　　【大型鑄件生產(chǎn)依據(jù)】：

　　1 優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。

　　2 鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。

　　3 造型方法應(yīng)適合工廠條件。

　　例如同樣是生產(chǎn)大型鑄件，大型機(jī)床鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件（包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品。

　　【影響大型鑄件收縮率因素】：

　　大型鑄件在凝固過程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模 （ 包括芯盒） 時，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以冷卻后鑄件的尺寸符合要求。